PADS PCB层用途、层定义及常用叠层
另外还有顶层装配层(Assembly Drawing Top)和底层装配层(Assembly Drawing Bottom);有人说是给贴片机用的但了解过没用,有人说是标注元件实体用的,感觉和丝印层有点像。Drill Drawing是钻孔层,是对PCB板定位孔进行描述的位图。二、PADS中的层定义点击之后弹出层管理界面,默认PCB是两层,可以点击修改设置需要的板层数:以四层为例,默认会生成两个内层
一、PCB各层意义
不管是几层板,都有一些通用的层定义,以最简单的两层板为例:

多层板通常在两层板的层定义之上去新增内层,层与层之间通过core或pp进行隔离:

另外还有顶层装配层(Assembly Drawing Top)和底层装配层(Assembly Drawing Bottom);有人说是给贴片机用的但了解过没用,有人说是标注元件实体用的,感觉和丝印层有点像。
Drill Drawing是钻孔层,是对PCB板定位孔进行描述的位图。
二、PADS中的层定义
PADS 中的层定义在菜单栏->设置->层定义下:

点击之后弹出层管理界面,默认PCB是两层,可以点击修改设置需要的板层数:

以四层为例,默认会生成两个内层:

名称:可选中对应的层进行修改。
电气层类型:保持默认,一般生成新的层的时候就不允许修改的。
平面类型:有三个类型,“无平面”是比较通用的,“CAM平面”一般是负片设计时使用,“分割/混合”一般使用在电源与地平面,通过“分配网络”将网络关联到对应的层,如果不进行关联则网络不能在此平面进行布线操作。

电气层就是对层进行修改的。

非电气层可以将用不到的层进行隐藏或启用显示,也可以设置最大层(用于PCB网表导入失败提示要设置最大层时设置):

三、PCB叠层
多层板的一般成品PCB厚度有0.4mm、0.6mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm等:

PCB板的内层铜厚一般是0.5Oz,外层铜箔厚度可选的有18um、35um、70um等:

常用的PP(半固化片)规格有1080、2116、7628等:

Core(芯板)可以说是各种PP组合而成的需要的目标厚度,想要多厚堆多厚。
四层板的板层结构剖面一般是不会变的,通过调整芯板的厚度可以实现想要的PCB成品板厚:

有电气功能的就四个铜层(TOP、L2、L3、BOTTOM),一般有两种叠层分配方式:
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S1-GND-Power-S2:最常用的,S1是顶层最佳布线层,且有完整地层做参考,地层和电源层是临近层,S2层是底层布线层,适用于器件大多排在TOP层的情况。
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S1-Power-GND-S2:和第一个类似,就是反过来S2层是推荐的布线层,适用于器件大多排在BOTTOM层的情况。
六层板的板层结构剖面一般不会变,也通过调整芯板的厚度可以实现想要的PCB成品板厚:

有电气功能的就六个铜层(TOP、L2、L3、L4、L5、BOTTOM),一般常用的叠层分配方式为:
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S1-GND1-S2-Power-GND2-S3:有三个布线层,一个电源层和两个地层,S2的隔离性比较好是最佳布线层。
八层板的板层结构剖面一般不会变,也通过调整芯板的厚度可以实现想要的PCB成品板厚:

有电气功能的就六个铜层(TOP、L2、L3、L4、L5、BOTTOM),一般常用的叠层分配方式为:
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S1-GND1-S2-GND2-Power-S3-GND3-S4:有四个布线层,一个电源层和三个地层,S2的隔离性比较好是最佳布线层。
其实总体看来多层板就像做“汉堡包”,看要夹多少层“馅”,不同的叠层方式适用于不同的场合,从来没有固定的模式。
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