1.Scribe Line(划片道)

1.1 什么是Scribe Line

Scribe line(划片道,又称 dicing street、切割道)是晶圆上 相邻两颗芯片(die)之间的窄条区域,专门留给 砂轮或激光切割 使用,把整片晶圆分割成单颗芯片。关键信息如下:

  1. 宽度:通常 60 µm – 120 µm,由封装厂和刀片尺寸决定。
  2. 位置: die 四周一圈,与芯片边缘平行,内部不画任何功能电路

  3. 功能:

    • 提供 机械切割路径,避免切到芯片;

    • 容纳 测试结构(PCM、WAT test key),用于监控工艺均匀性;
    • 可放置 对准标记、dummy pattern,减少 CMP 负载效应。
  4. 与 seal ring 区别:

    • seal ring 是 芯片内部 的一圈 保护墙(衬底到顶金属全层环),防裂、屏蔽

    • scribe line 是 墙外的空地真正走刀/激光 的地方。

一句话:

scribe line 就是芯片之间的“马路”,只给砂轮走,不放电路,但放测试点和标记

1.2 Scribe Line与CP测试

scribe line 上 专门放置 CP 测试所需的测试电路/测试键(Test Key),但 这些电路只用于工艺监控,不属于正式产品功能电路。具体分为两类:

  1. WAT(Wafer Acceptance Test)测试键

    • 位置:scribe line 内,每颗 die 之间 都有一条

    • 内容:各种尺寸的 NMOS/PMOS、电阻、电容、contact chain、via chain、金属线宽/电阻 等

    • 目的:在 晶圆出厂前 用探针卡扎测,监控每步工艺是否稳定
    • 结果:若 test key 电性超标,整片 wafer 直接报废,不进入 CP 阶段

  2. CP(Chip Probing)辅助结构

    • 位置:同样利用 scribe line 的 金属 pad

    • 内容:对准标记、探针压点、备用电源环、dummy metal 等,帮助探针台快速定位 与 减少探针磨损

    • 目的:提升 CP 测试效率,不用于电性参数提取


1.2.1 核心区别

WAT scribe line test key 工艺监控(电阻、Vt、线宽)
CP scribe line pad/alignment 测试辅助(对准、备用电源)

一句话总结

scribe line 里只放“测试结构”和“对准/辅助 pad”,不放产品功能电路
WAT 用其测工艺,CP 用其做对准,二者都 不影响最终芯片功能,但 必须存在

2.seal ring (密封环/应力缓冲环)

2.1 什么是seal ring

seal ring(密封环/应力缓冲环)是芯片 最边缘 的一圈 多层金属-通孔-扩散区 连续闭合环,作用:

  1. 机械防护
    吸收 划片/封装应力,阻止 微裂纹 向内部电路扩展。

  2. 化学屏障
    阻挡 水汽、杂质 沿切割面侵入芯片。

  3. 电磁屏蔽
    形成 法拉第墙,降低 ESD/EMI 对敏感电路的干扰。

  4. 工艺/测试辅助
    提供 WAT 测试探针 的 电学参考地,并作为 dummy 密度 补充。


结构:
从 NW/AA → 所有金属层 → 顶层金属 全部 逐层搭接,宽度 2-5 µm距 scribe line 内侧 2-4 µm全层闭合
一句话:

seal ring 是芯片的“护城墙”墙外是 scribe line墙内才是电路必须画,不能放电路,不能断开

2.2 seal ring需要光照吗

Seal ring(芯片密封环)不需要光照,也不允许光照

  1. 功能上它只是一圈 多层金属-通孔-扩散区 构成的 机械/防潮/EMI 防护墙不参与光电转换,因此 没有光照需求

  2. 在制造阶段,所有层(金属、通孔、钝化层) 都通过 光刻+刻蚀 完成,和芯片内部电路同步曝光,但 曝光图形是实心环不需要额外光照步骤

  3. 在封装/使用阶段,** seal ring 正上方必须保持钝化层完整**,不开窗;如果 误开窗让光线射入,反而会:

    • 在金属边缘产生 光生载流子 → 诱发 漏电/噪声

    • 降低 防潮屏蔽效果


因此,** seal ring 从设计到封装都“避光”**,既不需要光照,也要防止光照

3.dummy Corner

芯片中的"dummy corner" 是一种dummy cell(虚拟单元),它是一种没有实际功能但用于填充芯片空白区域的结构。 它的主要作用是增加芯片边缘的机械强度,防止在切割和封装过程中受损。 dummy cell 通常由与芯片相同材料制成,但不参与任何逻辑运算。 

  • 功能: 充当“占位符”,提高芯片的稳定性和良率。
  • 组成: 通常由与真实芯片相同材料构成,但没有电路功能。
  • 应用:
    • 填充芯片设计中未使用的空白区域。
    • 确保芯片在物理结构上更加稳固,特别是芯片的边缘部分。
    • 在后续的划片(dicing)和封装(packaging)过程中,保护芯片免受机械损伤。

目前芯片4个角上的dummy区域就是dummy corner

4.stitch Line (拼接线)

4.1 什么是stitch Line

stitch line(缝合线/拼接线)在半导体制造里专指 光刻拼接线,跟 scribe line(划片道) 完全是两回事:

  1. 产生原因
    当芯片尺寸 超过一次光刻曝光场(reticle field) 时,曝光机必须 分两次(或多步)曝光,再把图形 无缝拼接 起来,拼接处 就是 stitch line

  2. 位置
    die 几何中心(通常 Y=0,偶尔 X=0),一条直线,宽度 ≈ 2 µm,两侧各留 50–100 µm keep-out

  3. 作用

    • 让 超大芯片 能用 标准尺寸掩膜 制造

    • 对数字电路影响极小;对 模拟/RF 器件 却 禁止摆放,因为拼接误差会带来 nm 级几何失配 与 应力梯度,直接恶化 匹配、失调、噪声


一句话:

stitch line 是“光刻拼接缝”,位于 die 中心,只在大尺寸芯片出现;scribe line 是“切割道”,位于芯片四周,用于划片分割——二者 功能、位置、工艺阶段 完全不同。

注意这里的stitch line是对单die尺寸较大,单die需要多次曝光的情况。不是多die封装引起的。

4.2 stitch line不能摆放模拟器件为什么

在 2.5D 封装(典型如 TSMC CoWoS 或 Samsung I-Cube)中,die 中心出现的“stitch line” 是一条 由光刻机两次曝光拼接(stitching) 留下的 物理接缝。整条缝区域 不能放任何模拟/RF 器件,核心原因有三点:

  1. 拼接误差 → 几何失配
    两次曝光在缝处会有 ±10~20 nm 的 overlay error,导致:

    • 电阻/电容值 跳变

    • 差分对 失对称 → 失调电压、线性度恶化
      模拟电路对 纳米级不对称 极其敏感,几何误差直接转成电气误差

  2. 应力/晶格损伤 → 载流子迁移率漂移
    拼接区存在 额外激光退火非均匀性 和 机械应力集中,使 沟道应力 与 氧化层界面陷阱密度 都与两侧不同:

    • 阈值电压 Vt 偏移几 mV

    • 1/f 噪声 上升 20–40 %
      这些 低频噪声 & DC 偏移 正是 ADC/PLL/LDO 等模拟模块的 关键指标

  3. RDL/TSV 布线禁布区
    为了 吸收拼接误差,foundry 会在缝两侧各留 50~100 µm 的 keep-out zone
    该区域 禁止放敏感器件、禁止走高速模拟线,否则 cross-stitch 的台阶 会让 RDL 电阻/耦合 不可控。


一句话总结

stitch line 是光刻拼接缝,几何+应力+keep-out 三重“污染”模拟器件放上去 = 直接牺牲匹配、噪声和 offset;因此 layout 规则硬性禁止 在 die 中心这条 数十微米宽的“无人区” 内摆放任何模拟/RF 模块

4.3 stitch line的位置在哪里

下面说明我们把die中心位置作为O(0,0)点

stitch line 并不是“想放哪就放哪”,而是 由 mask-shop 和光刻机一次定义、全程固定 的一条 “die 中心水平线”(个别工艺也允许垂直,但 99 % 是 水平方向,即 Y = 0)。具体坐标规则如下:

TSMC CoWoS-L/CoWoS-R die 中心 Y = 0(坐标 0 µm) 全片 一次曝光拼接,缝横跨整片 reticle
Samsung I-Cube 同样 Y = 0 与 TSMC 保持一致,方便混合光刻
Intel EMIB 2.5D 允许 X = 0(垂直缝) 由 reticle rotation 决定,但仍是 中心线
超大芯片(>33×26 mm) 可能出现 两条缝(1/4、3/4 位置) 需要 三次曝光(triple-stitch)

如何快速在 layout 里找到它

  1. foundry 会在 tech file 里给出 固定坐标(例如 STITCH_Y = 0)。

  2. Calibre/ICV DRC deck 会自带 stitch_line_marker 层,跑 DRC 时自动报出 哪些模拟器件压线。

  3. 在 GDS 里通常以 “STITCH” 或 “SL” 层画出 一条 0-width linekeep-out 范围 是 线两侧各 50–100 µm(规则值查 DRM)。


一句话总结

stitch line 永远落在 die 几何中心(Y=0 或 X=0)位置由光刻 reticle 尺寸一次性定死layout 阶段只能避让,不能移动

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