（2025.3~6 时期总结）

3D打印机槽点

总结目前网上看到的H2D槽点（再次强调，这些内容来自用户的反馈，这里搬运和收集）：

也许以下很多提到的点也许就是刻意为之

• 硬件相关的，校准容易失败、进料线管过于短，也有个别装配、运输问题，这一类，非专业，不关注

• 激光版本上盖不是绿玻璃；给的笔就两个，颜色少而且质量差；配件六角螺丝祖传滑牙

• 两个头要分别两边进料，而不能交叉选择

• 内部存储8G太小，不如P系列赠送的32G卡

• AMS需要额外买电源线

额外槽点：

• 两个头要分别两边进料，料匹配也是，而不能交叉选择。

• 机器屏幕端将外部存储的文件导入到机内，机内媒体文件导出到外部存储。

• 料页面不能区分N3F和老AMS。

• 各种校准到底要什么时候去用？没事的时候就来一下？一个月来一下？只来一次？

• 喷嘴温度设置为0就是不升温这也太抽象了，设置0就能到0吗，不如优化UI为是否主动控制，当主动控制的时候UI也相应显示。其它温度同理。

• 恢复出厂设置的位置太浅了，很容易点到，放深一点。

• 料页面只有外挂料的时候，界面太空洞的，大片纯黑色的背景是哪样。

• 我抬着手操作屏幕太累了，屏幕能不能伸出来到我怀里，不那么累。或者studio或者手机可以远程操作机器屏幕，弄个"远程机器屏幕桌面"，之类的，嘻嘻。

• AMS盒子的顶部可以平的，AMS料是可以向前抽出来的。

一些关键点：

• 硬件稳定性高，软硬件结合的故障检测稳定且精准，不多报、误报等，干扰用户使用。堵头、卡料，A机器的喷头的卡线，等。每一种稍微复杂的硬件都会有影响恶劣且多发、易发的问题，应该当做重要紧急优先用经济效率的巧思办法攻克。

• UI设计，常用的做到前面，方便查看和设置。可学和符合UI交互设计学的一些基本逻辑和理论。

关于以上槽点，和以前机器的槽点，主要是两种原因：功能不成熟 / 没想到的；省成本。

但都保证了，主要功能和流程上都是槽点不多的、好用的。

机器改进项

• 外挂料的自动进退料组件，可安装到机器上，可与AMS同用。

• 双头机器，不分左右料，左右料可以自由进出左右头。

• 垃圾料恢复料线丝，独立小模块，做小巧，把垃圾桶里面的料、或者打废的料倒进去，研磨、挤出、绕到给定的料盘上。推荐用于单色的废料。

  打印件融化再卷丝成可用料，料循环使用。

  • 调研料是怎么生产的，原材料的形态是什么，融化再做成丝的流程是什么。

  • 废的打印料，捣碎成粉，加热熔融，出口急速冷却再卷丝。

  • 可以额外做个机器，名曰料再生器，也可以集成到高端打印机上。

• 无人值守连续打印。打印机设定多个模型的打印任务，打印完一个有个机械的机制将打印件铲出打印仓，跟煎饼果子一样，接着开始打下一个。

• 3d 打印机的一个周边生态是足够多的有个性的 3d 模型。

  • 普通用户大多不会建模，可建模相机，就像手机拍照的习惯一样，身边的东西看见的就能打印出来。

  • APP 端、云端和 studio 端，可以与 AIGC 关联，文本、图片生成 3D 模型 功能，可以导出微调，加入模型库（并要说明是 AIGC 生成的模型），再及时打印出来。

3D打印颠覆性条目

• 新原理、新模式。这些同时做到：10倍成型速度（或更高）；兼容传统FDM的材料比如最常用的PLA（或对原料做廉价更改）（材料廉价，无毒安全）；消费级，成本可控。FDM 3D 打印，支持纯多彩打印（考虑料的类型、基色、混合比例、充分混合、材料性质如挤出冷却不变性等）。

• 新结构。不占太大空间，不太重（新原理上入手）。

• 操作方便，使用流畅，聚焦创造。入手不必需要深入研究打印参数和材料组合关系，按照流程顺畅使用，出错提示清晰、维护简单（减少零件，如无必要误增实体）。打废的料可以收集在机器上重新利用。

• 新作3D打印机器，零部件软硬件的标准和接口开源开放，官方推出一些标准实现，也支持社区玩家自己做，高度定制化。

FDM 3D打印，就是 "多快好省"，单位时间打印的多，快，质量好，省心省料省钱。一切围绕这几个进行，同时建立一些产品壁垒、配件生态，多挣。