本人是入行SAP后勤5年的小卡拉米一枚，在男朋友的强烈建议下，把工作中遇到的案例和思考整理下来，通过CSDN和同行的大佬们交流学习~

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一、背景说明

本小卡拉米所在主体公司的子公司（电商公司）今年开始使用塑料循环周转箱做外箱，生产工厂在产线装箱时使用周转箱装单品，再将成品发货到C仓进行拆箱，待下次送货时将上次已拆完的周转箱带回工厂，重复利用，进而达到多次循环的目的

二、业务流程

1.业务流

先简单画个图

看过前两篇文章的朋友估计都知道，本小卡拉米的主体公司就喜欢建公司（一堆关联方）所以上述这个流程嘞，依旧是个多主体的，如下

2.业务规则

①生产工厂向外部供应商的采购需要正常结算

②生产工厂需要按照仓库作业标准管理周转箱，进出均需要作业单据

③首次使用的周转箱，其成本需要分摊至产成品生产成本；第2次-第N次使用的周转箱，则不计入成本

三、系统实施思路

1.规则解读

再思考系统方案前，先来分析解读下业务规则

①生产工厂向外部供应商的采购需要正常结算

周转箱要支持维护采购价格，创建采购订单，采购入库需要有库存金额

②生产工厂需要按照仓库作业标准管理周转箱，进出均需要作业单据

周转箱物权归属生产工厂，仓库作业需要用送货单入库、领料单出库

③首次使用的周转箱，其成本需要分摊至产成品生产成本；第2次-第N次使用的周转箱，则不计入成本

采购入库的有库存金额的周转箱要转生产成本，从电商仓周转入库的不需要结转成本

2.确定卡点

1）库存管理

①周转箱是否区分编码管理

②如何进行“实物离仓、账面可见”的库存管理

2）工单管理

③如何领料

④工单如何消耗（注：本小卡拉米所在公司为倒冲的投料消耗方式）

3.思考路径

1）物料编码

	单一物料编码	多物料编码
物料属性	无价值物料	有价值物料+无价值物料
采购价格	正常维护	有价值物料维护
采购订单	成本中心采购	有价值物料发起采购
生产领料	正常领用	分别领用
投料消耗	正常消耗，但首次采购的成本无法归集到产成品	有价值物料消耗后成本结转 无价值物料消耗后不结转

周转箱的采购是频率不固定的持续性活动，所以首次入库的周转箱和回收多次的周转箱混在一起。有成本的就要摊入生产成本，拉高后续的调拨价格，分摊完成本的周转箱就不再影响产成品成本，所以站在财务的角度，两个物料编码是完全能满足其需求

那么基于两个物料编码的大基调下，看下后续环节的卡点是否都能迎刃而解呢？

2）工单管理

虽然生产工厂使用反冲的消耗方式，但车间的领用是按照BOM的，所以对于计划科而言，如何把两个不同的物料都考虑在内就成了在工单流程里的难题，可能最先考虑的就是建两个BOM放在两个版本中，在工单环节进行决策

但是！俺们生产工厂的计划科可以提前一两周做好工单，所以这个长周期是没法做到预判断的

那可咋办呢？动动我聪明的小脑瓜加之网上前辈们曾经方案的加持，我很快就有了思路，使用后继物料

但是！俺们工单是不启用ATP检查（加上反冲的模式），了解后继功能标准方案的朋友是知道的，不启用ATP检查后继物料也不会生效（因为带出后物料的策略是基于前物料的库存数-ATP）

难不倒我，标准功能的痛只能搬救兵啦，拉着我的开发小伙伴找bapi，再次得益于csdn上的案例，我们搞定工单的卡点，工单的环节设计如下

3）库存管理

最后一个环节就是周转箱的库存管理，原辅料仓的管理人员是需要知道有多少周转箱不在本仓库，如果生产无法齐套，就需要及时从电商仓送回。

首先周转箱从生产工厂下账的方式都是投料消耗，以成品的形式进入主体公司，并且货物还在成品仓，再根据电商公司的补货需求，进行调拨。所以分析一下，某种程度，在生产下线后，是成品仓在代管周转箱，调拨到电商后，就是电商仓在帮助生产工厂管理周转箱，进一步就是主体公司代管，而后电商公司代管

这么理下来，怎么越来越像寄售库存，但整个流程都是调拨串起来的，所以我又换了种思路，供应商库存，K库存管理，库存环节设计如下

4.总结一下

①双物料编码管理，有价值+无价值

②启用后继物料，通过增强实现工单BOM的组件切换

③利用K库存，管理不同节点的周转箱，通过不同的供应商，确定周转箱的库存状态与数量

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这周又通过CSDN的公开文章解决了系统问题，感谢前辈的经验，希望有天我的文章也能帮助的同行的朋友们（嘻嘻-梦还是要有的）

好啦，终于在周五前完成KPI，下周要出差，还是要挤时间出来写写的→常写常想常新

                                                                                                                                       K宝 ♥